預(yù)拌高性能混凝土質(zhì)量控制
1.選用質(zhì)量合格的原材料
（1）水泥
高性能混凝土所用水泥最好是強度高且同時具有良好的流變性能，并與目前大宗使用的高效減水劑有良好的相容性。為了保證水泥質(zhì)量的穩(wěn)定，要求禁止使用立窯水泥。高性能混凝土使用的水泥強度等級不應(yīng)低于42.5MPa級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；比表面積不宜超過380m2/kg；游離氧化鈣含量不應(yīng)超過1.5%。
（2）細(xì)骨料
高性能混凝土需用中粗砂，尤其當(dāng)石子級配很差時，砂子以偏粗為好。細(xì)度模數(shù)大于等于2.6時，混凝土的工作性較好，抗壓強度較高。砂子的粗細(xì)不能只看細(xì)度模數(shù)，有時細(xì)度模數(shù)雖然大，但粒徑在5mm以上和0.315mm以下的顆粒都過多，砂子級配就很差，因此應(yīng)嚴(yán)格控制砂中粉細(xì)顆粒的含量和含石子量。
（3）粗骨料
對于C50及其以下等級的混凝土來說，石子的抗壓強度均能滿足要求，應(yīng)嚴(yán)格控制石子的粒徑、粒形、表面狀況、級配以及軟弱顆粒和石粉含量等指標(biāo)。這些指標(biāo)控制不好，既影響混凝土的強度，又影響新拌混凝土的工作性。預(yù)拌高性能混凝土應(yīng)選用清潔的、顆粒接近等徑狀、針片狀顆粒含量少、不含能與堿反應(yīng)的活性組分的石子。就品種來說，宜選用致密的石灰?guī)r或深層巖漿巖。
高性能混凝土用的粗骨料最大公稱粒徑應(yīng)不大于31.5mm，且不宜超過鋼筋保護層厚度的2∕3，不得超過鋼筋最小間距的3∕4。粗骨料應(yīng)采用二級配石。當(dāng)最大粒徑為31.5mm時，5～10 mm粒級部分不宜少于25%；當(dāng)最大粒徑為25mm時，5～10 mm粒級部分不宜少于40%。
（4）粉煤灰
摻粉煤灰混凝土的性能與所用粉煤灰品質(zhì)和等級有直接的關(guān)系。高性能混凝土宜選用I級或Ⅱ級粉煤灰，優(yōu)質(zhì)粉煤灰可以減少混凝土的干縮，提高混凝土的后期強度。粉煤灰質(zhì)量控制難度比較大，需要廣泛調(diào)研各煤電廠生產(chǎn)狀況，從源頭抓起，加強監(jiān)控，嚴(yán)格過程控制，建立有效的質(zhì)量控制體系。由于不同來源、時期的粉煤灰質(zhì)量差異很大，一個拌和系統(tǒng)或一座拌和樓應(yīng)盡量使用同批號的粉煤灰。
（5）礦渣粉
礦渣粉越細(xì)，活性越高，收縮也隨礦渣細(xì)度的增加而增加。從減少混凝土收縮開裂的角度出發(fā)，磨細(xì)礦渣的比表面積應(yīng)不超過450m2/kg。 由于礦石原料的差異、煉鐵工藝的區(qū)別、礦粉生產(chǎn)系統(tǒng)配置的不同，對礦粉的質(zhì)量的影響較大，需要堅持源頭把關(guān)、過程控制的原則。
（6）高效減水劑
聚羧酸減水劑與水泥、摻合料及其他外加劑的相容性好，混凝土不離析、不泌水，坍落度保持性能好，90min內(nèi)坍落度基本無損失。聚羧酸高效減水劑可為大摻量粉煤灰、礦粉等工業(yè)廢料在混凝土工程中大量使用提供了技術(shù)保證，從而整體上降低混凝土的成本。
2.經(jīng)濟合理的配合比設(shè)計
配合比設(shè)計是確?；炷聊途眯宰铌P(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，在以往按強度設(shè)計混凝土配合比的設(shè)計方法中，首先按強度等級計算水灰比，如今按耐久性要求設(shè)計混凝土配合比時，首先是根據(jù)環(huán)境類別和作用等級，確定混凝土的水膠比和各種膠凝材料用量。在條件許可下，盡量選用較低的水膠比，減少單方用水量和膠凝材料用量，有利于提高混凝土的密實性，降低混凝土的滲透性并減少收縮量，對提高混凝土的耐久性非常有利。
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3 推廣先進(jìn)施工技術(shù)與管理
要想獲得性能優(yōu)良的的預(yù)拌混凝土，除了選用優(yōu)質(zhì)的原材料和合理的配合比外，還應(yīng)在施工中加強管理，不能認(rèn)為原材料好、配合比恰當(dāng)，在施工中就可以放松管理。
例如：采用科學(xué)的攪拌工藝，混凝土的攪拌過程不僅存在物理作用，而且存在水化反應(yīng)等化學(xué)作用，混凝土的攪拌一般在較短的時間內(nèi)就可達(dá)到均勻，并保證混凝土具有良好的工作性能。特別是在高性能混凝土中，膠凝材中摻入多種礦物摻合料，如何保證多元復(fù)合膠凝材與粗細(xì)骨料和水均勻的分散而不會結(jié)團，選擇合適的攪拌工藝就尤為關(guān)鍵。
