一.
現(xiàn)象：
1、攪拌機(jī)筒壁沾灰。
2、出機(jī)料不均，發(fā)黏。
3、流動性有，但無法翻拌。
4、粘在筒壁和吊斗壁上不易鏟下。
原因：
1、滾筒式攪拌機(jī)軸徑比過于接近，設(shè)計不合理；
2、水泥量大；
3、高效非引氣型減水劑用量過大；
4、使用硫鋁酸鹽水泥所至。
對策：
1、改用軸徑比大的攪拌機(jī)或用強(qiáng)制式的攪拌機(jī)；
2、適當(dāng)降低水泥用量；
3、加入適量引氣劑或引氣型減水劑；有可能則減少高效減水劑用量；
4、及時清除剩佘混凝土。
二.
現(xiàn)象：
1、拌合物和易性損失過快，30分鐘相差一半；
2、拌合物有沉降現(xiàn)象；
3、氣泡上升，破裂多。
原因：
1、減水劑對所使用的水泥適應(yīng)性差；
2、混凝土攪拌溫度或環(huán)境溫度高；
3、高效非引氣型減水劑摻量過大；
4、外加劑配方不當(dāng)。
對策：
1、采用后摻法，減水劑在攪拌混凝土1-3分鐘后，甚至澆筑前才摻（并重新攪拌）；
2、另行選用外加劑或加推薦摻量下限的適宜緩凝劑，保塑劑；
3、降低水溫或遮蓋骨料避免日光直射；
4、注意減水劑與水泥是否適應(yīng)。
三.
現(xiàn)象：
1、引入混凝土中的氣泡不斷冒出并破裂；
2、出機(jī)時泡多，入模時泡外溢現(xiàn)象消失。
原因：
1、選用烷基苯磺酸鈉易發(fā)生此現(xiàn)象，蒽系減水劑亦同；
2、水泥量偏低，砂率選用不法；
3、氣溫高。
對策：
1、選用其它引氣劑；
2、調(diào)整配合比并適當(dāng)減少水量。
四
現(xiàn)象：
1、摻減水劑24小時仍未凝固；
2、成型面有泌漿多呈黃黃褐色；
3、混凝土表面已凝，下面仍軟，呈橡皮狀。
原因：
1、普通或緩凝減水劑超摻；
2、氣溫低未及時調(diào)整緩凝劑摻量；
3、水泥質(zhì)量不合格或冷天用了礦渣水泥，摻外加劑混凝土攪拌時間不夠，尤其摻干粉料易發(fā)生。
對策：
1、分析超摻的原因，加以改正；
2、通知廠家調(diào)整復(fù)配外加劑配方；
3、調(diào)換水泥品種、批次；
4、對緩凝部位加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，注意保護(hù)不失水分，后期可望恢復(fù)；
5、三天未凝的要清除舊混凝土并重新澆筑。
